齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵,其方案的選擇取決于多方面的因素,如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式,經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài),減少撞擊現(xiàn)象。
倒棱可除去齒端尖角和毛刺,倒圓時(shí),銑刀告訴旋轉(zhuǎn),并沿圓弧作擺動(dòng),加工完一個(gè)齒后,工件退離銑刀,經(jīng)分度再快速向銑刀靠近加工下一個(gè)齒的齒端,齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行,通常都在滾(插)齒之后,剃齒之前安排齒端加工。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司是廣東東莞齒輪的翹楚,多年來(lái),公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針,滿(mǎn)足客戶(hù)需求,在萬(wàn)福五金攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢(xún)洽談,共創(chuàng)萬(wàn)福五金更加美好的未來(lái)。
齒輪術(shù)語(yǔ):
模數(shù):m=D/N 徑節(jié):Pd=N/D。
節(jié)徑:就是節(jié)圓的直徑,D。
節(jié)圓:是一個(gè)理論圓,一對(duì)咬合的齒輪中,其節(jié)圓必互切。
壓力角PA:此為兩齒輪節(jié)圓公切線(xiàn)和壓力線(xiàn)所夾的角,一般的壓力角有 14.5 度和20度,現(xiàn)今多用20的壓力角,以防止干涉的情形發(fā)生。壓力線(xiàn):兩齒輪在接觸時(shí),垂直于接觸面的方向即是,通常正向負(fù)荷是沿壓力線(xiàn)的方向傳遞。
有效齒高(Working Depth):一對(duì)正齒輪齒冠高的和,又稱(chēng)工作齒高,
齒冠高(Addendum):齒頂圓與節(jié)圓半徑的差。
齒根高(Dedendum):節(jié)圓與齒底圓半徑的差。
齒厚(Tooth Thickness):沿節(jié)圓量測(cè)的齒厚。
齒隙(Backlash):兩齒咬合時(shí),齒面與齒面的間隙。
齒寬(Face Width):軸徑方向的齒輪厚度。
齒頂隙(Clearance):兩齒咬合時(shí),一齒輪的齒頂圓與另一齒輪底間的空隙。
節(jié)點(diǎn)(Pitch Point):一對(duì)齒輪咬合與節(jié)圓相切的點(diǎn)。
基圓(Basic Circle):繪制漸開(kāi)線(xiàn)齒形時(shí)作為基礎(chǔ)之圓。
齒根圓(Dedendum Circle):通過(guò)齒根之圓。
法向節(jié)距(Normal Pitch):漸開(kāi)線(xiàn)齒輪沿特定斷面的同一垂線(xiàn)所測(cè)得的節(jié)距。
節(jié)距(Pitch):相鄰兩齒間相對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧線(xiàn)距離。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司專(zhuān)業(yè)供應(yīng)自動(dòng)化機(jī)械傳動(dòng)配件,多年來(lái),憑借強(qiáng)大的研發(fā)投入和先進(jìn)的制造技術(shù),為客戶(hù)提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以?xún)?nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶(hù)的好評(píng)。
雙刀盤(pán)銑齒是利用一對(duì)直線(xiàn)刃口在凹錐面上的盤(pán)銑刀的刀齒互相交錯(cuò)地分別銑削一個(gè)齒槽的兩個(gè)側(cè)面, 銑出的齒面略帶鼓形,雙刀盤(pán)銑齒生產(chǎn)率較高,但刀具較復(fù)雜,適用于成批生產(chǎn)。
展成運(yùn)動(dòng)可由工件單獨(dú)完成,也可由工件與刀具共同完成,由于成對(duì)盤(pán)銑刀與工件之間無(wú)齒長(zhǎng)方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng),切出齒槽的底部是圓弧形的,故模數(shù)和齒長(zhǎng)都受到限制,雙刀盤(pán)銑齒一般用以加工中、小模數(shù)(m ≤6毫米) 的錐齒輪。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司于2006年01月09日通過(guò)ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過(guò)ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以?xún)?yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價(jià)格,贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶(hù),且深受客戶(hù)的好評(píng)。
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